安装前检查准备 
设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求： 1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； 2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符 3）、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定； 
4）、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 6）、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 3、设备吊装 
1）、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上； 
2）、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 
3）、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤； 
4）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动； 
 
5）一次除尘风机安装用风机房内天车进行吊装。 4、安装找正及相关技术要求 
风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；检查合格后进行安装。 1）、粗找： 
先将风机底座和机壳吊装就位，再将轴承座吊装就位，再对风机底座、轴承座和机壳进行初找，初找应符合以下技术要求： 
①风机底座水平度偏差0.5/1000；机壳垂直度偏差0.5/1000； 
②叶轮与集流器的间隙均匀，间隙为5—8mm，叶轮与集流器的含进量为15—30mm，且轴承座轴的水平度为0.2/1000； 
③风机转子两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。 
初找完毕后，对地脚螺栓进行一次灌浆，一次灌浆时地脚螺栓要有固定措施，设专人看护，防止螺栓偏斜。一次灌浆达到强度后，再对风机进行精找。 2）、精找 
精找必须用正式垫铁进行精找，风机底座、轴承座和机壳精找应符合以下要求： 
（1） 轴承箱的找正、调平应符合下列要求： ○
1、轴承箱与底座应紧密结合； 
2、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求： 
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000； b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000； c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000； 
d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（下图），可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm； 
e. 两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。