脱硝稀释风机的维护保养至关重要，可从日常运行检查、定期保养、故障维修等方面着手，以下是具体方法：
日常运行检查
温度检查：通过温度计或温度传感器监测轴承和电机的温度，确保轴承温度不超过 90℃，电机温度在其额定范围内。若温度过高，可能是润滑不足、负载过大或散热不良等原因所致，需及时停机排查。
振动和噪声监测：利用振动测试仪检测风机的振动情况，如振动幅值超过标准（如 ISO 10816 规定的允许值），说明可能存在轴承磨损、叶轮不平衡等问题。同时，倾听风机运行声音，若有刺耳、摩擦等异常噪声，往往意味着风机内部有部件损坏或故障。
流量和压力监测：关注风机的流量和压力仪表读数，确保其在设计范围内稳定运行。若流量或压力出现异常波动，可能是风道堵塞、叶轮损坏或进口导叶调节装置故障等原因引起的。
外观检查：定期查看风机外壳、管道连接部位是否有磨损、腐蚀、泄漏等情况。若发现连接螺栓松动，应及时紧固，防止发生泄漏或部件脱落等安全事故。
定期保养
清洁保养：定期清理风机的外壳、叶轮和蜗壳表面的灰尘和污垢，防止积尘过多影响散热和风机性能。对于进风口的过滤器，根据实际运行环境，定期进行清理或更换，一般每 1 - 2 周检查一次，如发现堵塞应及时处理，以保证进气顺畅。
润滑系统维护：按照设备说明书的要求，定期检查和更换轴承的润滑油（脂）。对于采用油浴润滑的轴承，要确保油位在正常范围内，一般每运行 1000 - 2000 小时或半年左右更换一次润滑油；对于脂润滑的轴承，每运行 2000 - 3000 小时需补充或更换润滑脂。同时，检查油质，如发现油液变质、乳化或混入杂质，应立即更换。
皮带传动装置检查：如果风机采用皮带传动，要定期检查皮带的张紧度和磨损情况。皮带过松会导致传动效率降低、皮带打滑，过紧则会增加轴承负荷，一般每 2 - 3 个月检查一次皮带张紧度，通过调整电机位置来张紧皮带。如发现皮带有裂纹、磨损严重等情况，应及时更换。
联轴器检查：检查联轴器的连接螺栓是否松动，弹性元件是否磨损或损坏。如有松动，需及时紧固；弹性元件损坏则应及时更换，以确保电机与风机之间的传动平稳，一般每半年左右进行一次全面检查。
故障维修
常见故障排查：当风机出现故障时，要准确判断故障原因并及时修复。例如，风机风量不足可能是叶轮与外壳间隙过大、进口导叶未完全打开或风道阻力过大等原因；电机过载可能是风机选型不当、叶轮被异物卡住或润滑不良导致轴承阻力增大等原因引起的。
专业维修：对于一些复杂的故障，如叶轮损坏、轴承严重磨损等，需要由专业技术人员进行维修。维修时，要严格按照维修手册的要求进行操作，确保更换的零部件符合质量标准，维修后要进行试运行，检查风机的各项性能指标是否恢复正常。
此外，还应建立详细的维护保养档案，记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件以及设备的运行状况等信息，以便为后续的维护保养和故障分析提供参考依据。