该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱、集气器和前导叶为前(近电机方向)热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。 
  其具体安装顺序步骤和要求如下： 
  1.1将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除去毛刺，准备起吊设施。 
  1.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。 
  1.3将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。 
  1.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 
  1.5将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。 
  1.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动， 
  如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。 
  1.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置(如总装图示)。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。 
  1.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。   1.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。 
  1.10叶轮侧半联轴器(Form03)与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。   1.11按图示安装电机端联轴器(Form01)，将电机粗定位于预定位置。 
  1.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。   1.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知;按一般的比例，其张口值约0.20㎜(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。 
  1.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。 
  1.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。   1.16组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。 
  1.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料(参见风机总装图)。   1.18调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线平行时)调整和检查。 
  1.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。   1.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置(若有)等(具体见各装配图)。 
  1.21安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。   1.22轴向预拉量的调整 
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大(约5~10MM)。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM。 
   2.1设备清点、检查    
在设备到货的情况下，对设备进行清点检查。 
  2.2基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm。   2.3轴承组安装 
  轴承组就位安装，要求：中心距误差±5mm，标高误差±10mm，轴承组中心线的水平度公差±0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。   2.4进气室、扩散器的安装 
  进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。 
  2.5电机找正和连轴器的安装 
  风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。 
  2.6风机的润滑 
  2.6.1油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。 
  2.6.2管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5°的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。 
2.6.3对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格后方可具备试运转的条件。  
3.离心风机作业方法  
  3.1设备检查、检修： 
  3.1.1检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符(特别注意叶轮的左右旋之分); 
  3.1.2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷;机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象; 
  3.1.3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固;   3.1.4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验;叶轮与轴装配应装配正确，不松动;轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙;风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定;安装时应使轴承纵横中心偏差≤10mm，轴水平度偏差≤0.1mm/m; 
  3.1.5.拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤; 
  3.2离心风机安装方法 
  3.2.1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间;基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间; 
  3.2.2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用;并伸出机框约20mm;找正后应焊牢、不许松动;垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔;   3.2.3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等; 
  3.2.4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置;安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L/100(L为地脚螺栓的长度)，地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。 
  3.2.5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上);此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。 
  3.2.6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度(既联轴器找平找正)。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块;每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm;且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。 
  3.2.7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳;拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀;以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。   3.2.8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装;安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙;调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符;要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。 
  3.2.9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。